在“雙碳”目標(biāo)下，氫能作為清潔、高效的新能源載體，已成為能源轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心方向，而高效、低成本的制氫技術(shù)則是氫能規(guī)模化應(yīng)用的關(guān)鍵瓶頸。甲醇重整制氫設(shè)備依托成熟的重整反應(yīng)技術(shù)，破解傳統(tǒng)制氫能耗高、儲(chǔ)運(yùn)難的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“低成本、高純度、低排放”的綠色產(chǎn)氫，廣泛適配多領(lǐng)域場(chǎng)景，為氫能產(chǎn)業(yè)落地與各行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

　　設(shè)備的良好產(chǎn)氫性能，源于其科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮诵墓に嚺c技術(shù)創(chuàng)新。設(shè)備以甲醇和去離子水為原料，采用自熱式固定床反應(yīng)器，在250～350℃、常壓～1MPa工況下，通過(guò)CU-ZN/AL?O?高效催化劑作用，完成甲醇水蒸氣重整反應(yīng)與氧化放熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)能量自給自足、超低能耗運(yùn)行。整套系統(tǒng)集成自主研發(fā)氣化器、無(wú)死體積進(jìn)樣技術(shù)與PLC智能控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制溫度、壓力、流量等核心參數(shù)，確保原料汽化穩(wěn)定、反應(yīng)充分，最終產(chǎn)出純度可達(dá)99.999%的高純度氫氣。
 

　　相較于電解水、天然氣制氫等傳統(tǒng)方式，甲醇重整制氫設(shè)備具備三大核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。其一，高效節(jié)能更經(jīng)濟(jì)，甲醇轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%以上，單位產(chǎn)氫能耗遠(yuǎn)低于電解水制氫，且甲醇原料供給充足、成本可控，能使加氫站用氫成本降低20%以上。其二，智能安全更省心，搭載PLC和HMI實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程操控與數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，異常工況下可自動(dòng)切斷危險(xiǎn)源并報(bào)警，搭配緊湊合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于操作與維護(hù)。其三，靈活適配更全面，產(chǎn)氫量可在0.5~2m³/h靈活選配，既能滿(mǎn)足分布式小型場(chǎng)景需求，也可適配大型工業(yè)產(chǎn)氫，兼容氫能源汽車(chē)、燃料電池測(cè)試、工業(yè)提純等多類(lèi)應(yīng)用。

　　目前，設(shè)備已深度滲透多個(gè)核心領(lǐng)域，踐行綠色產(chǎn)氫使命。在氫能交通領(lǐng)域，為氫燃料電池汽車(chē)提供現(xiàn)場(chǎng)制氫支撐，破解氫儲(chǔ)運(yùn)難題，助力醇?xì)潆妱?dòng)重卡批量投放；在工業(yè)領(lǐng)域，為合成氨、煉化、醫(yī)藥行業(yè)提供高純度氫源，替代天然氣使用可大幅降低碳排放；在科研領(lǐng)域，為催化劑評(píng)價(jià)、燃料電池零部件測(cè)試提供穩(wěn)定氫源，助力氫能技術(shù)研發(fā)突破；在環(huán)保領(lǐng)域，搭配CCUS技術(shù)可進(jìn)一步降低碳排放，助力“雙碳”目標(biāo)落地。

　　秉持“綠色產(chǎn)氫，賦能未來(lái)”的理念，我們持續(xù)深耕甲醇重整制氫技術(shù)研發(fā)，優(yōu)化設(shè)備性能與工藝，推動(dòng)產(chǎn)品向高效化、智能化、多元化升級(jí)。未來(lái)，我們將繼續(xù)突破技術(shù)邊界，完善產(chǎn)品體系與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以更可靠、高效、經(jīng)濟(jì)的制氫設(shè)備，破解氫能產(chǎn)業(yè)落地瓶頸，助力各行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。